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     售后与质保

     售后服务

       1、我公司供应的设备提供一年免费保修,终身维修。
    2、我公司具有良好的技术服务能力,能够提供 7×24 小时全天候快速的售后服务响应。在服务期内,一旦发生系统故障,我公司保证在接到报障通知后的 0.5 小时内做出响应,24 小时内到达现场进行维护。
    3、我公司定期通过电话或其它方式回访用户,了解系统及产品使用情况。
    4、我方保证其提供的货物是本公司自己生产的,全新的、未使用过的,技术等方面是我方公司最先进的,并符合合同规定的质量、规格和性能。我方保证其货物经过正确安装、正常操纵和保养,在货物寿命期内运转良好。在规定的质量保证期内运转良好。自质量检测部门验收合格签字之日起,12个月内运行正常。我方保证 24个月内提供在正常使用情况下,因设计、工艺或 设备材料安装及质量问题发生的故障,提供免费的服务。出现上述情况,我方承诺在 2 天内, 免费负责修理或更换有缺陷的零部件或整机,并相应延长此保修期。设备材料质量出现问题, 我方负责三包(包修、包换、包退),费用由我方负责。
     

    工厂质量管理制度

     

    质量关乎生命,责任重于泰山工厂的质量管理工作,在负责技术质量的主管领导下,由质量检验责任人具体负责实施和贯彻高质量管理制度的落实。

       一、原材料、外购件、外协件进厂入库质量检验

    1、凡属生产所需的原材料,外购件、外协件都按有关标准,技术文件订货合同的规定进行检查验收,经检查合格后在验收单上盖章,方可办理入库和报销手续,如果无标准又无明确的指导性技术文件,必须进行质量检查,方可进行验收入库。

    2、定期或不定期的根据仓库管路员仓库库存台账抽查原材料库的保管情况,严防混料,并按材料生产日期及有效期功能标准做好出库检查。

    3、对于不符合外购,外协件规定的原材料,必须按有关制度办理代用手续,经有关技术部门同意方可代用,做好生产检验把好质量关。

    二、做好生产检验,把好质量关。

    1、做到以防为主,首件必检,检查首件时"三对照"(按图样和工艺、工艺要求检查实物)

    2、对于质量控制点或已挂产品工序流畅卡管理的加工工序,按规定的时间进行抽样检查,并将检查结果填写在产品工序流程卡上,发现有异常情况及时发出信息。

    3、凡经检查合格的零件,在零件的适当位置粘贴加盖工序合格标记的合格标志并注明生产人员的相关信息,转入下道工序,生产中只允许合格品流传。

    4、对于生产过程中随时出现的不良品(返修品,废品、回用品、次品)要及时发现,并加以管理隔离并追溯不良品产生的工序及原因。

    4.1返修品经修复并检查合格后,方准进行下道工序的加工。

    4.2废品做上明显标记,返回原工序继续加工或转入废品区。

    4.3回用品,检查员加盖回用标记,返回原工序继续加工或转入成品。

    4.4次品、不算产值,不预计划,加盖次品标记单独存放,在生产过程中,只允许合格及经同意的回用品流传。

    5、为做到以防为主,把好质量关,专职检验人员要当好三员,做好三帮,"三员"即是质量检查员又是质量宣传员,技术辅导员,"三帮"帮助工人找出并分析不良产品产生的原因,

    帮助工人增强质量第一思想,帮助解决质量问题。

    6、认真填写好质量报表,任务单及时做好质量信息反馈。

     三、搞好质量检验,确保出厂产品符合标准规定。

    1、质量检验人员应督促焊接工作,装配工作按焊接装配工艺操作,并做到不合格配件不焊接拼装装配。

    2、按产品的有关工艺要求及定制要求规定逐项认真检查。

    四、做好工艺装备、设备的质量检查

    1、负责生产中使用新的或外加工,量具等工艺装备的检查工作。

    2、对于生产中所使用设备的检修质量,备用配件的制造的外外购件质量按有关标准进行检查,以确保设备处于良好状态。

     五、提出质量考核建议指标,进行统计考核,上报质量报表

    1、根据要求和上期产品与工作质量的实际情况,提出年、季(分月)的各生产人员考核指标的初步意见,交办公室组织有关人员讨论,总经理批准后交生产部门,技术技术部门统一下达实施。

    2、按规定时间汇总,统计上报,并公布全厂各车间质量指标完成情况,做到准确及时无差错。

    3、通过统计数字,掌握与分析质量动态,每月按时提出质量动态分析报告,分析报告应针对存在的问题,分析产生原因,提出解决的初步意见。

    六、参与新产品的试制签字,老产品的重大改革。

    1、参与新产品的设计、工艺审查、产品标准的制定,为新产品鉴定定出有关试验,检验等方面的报告,对新产品能否正式投产提出意见。

    2、参与老产品的重大改革,提出必要的检查结果。

    七、做好用户服务工作

    1、做好用户的质量服务工作,有计划地组织有关人员到使用单位进行现场技术服务,收集用户的意见和要求。

    2、代表工厂对于已出厂的产品认真做好:包修、包退、包换工作,以不断增加工厂信誉。

    3、定期或不定期地组织用户访问,对用户提出的质量问题制定改进措施,督促有关部门认真改进。

    4、认真做好产品质量方面以外的反馈工作,不断健全、完善与检查工作中有关的质量保证体系运行情况。

    八、不断健全、完善配检验工作有关的质量保证体系

    1、逐步建立材料,外购件、配套件(产品)的协作工厂质量保证体系,

    以确保入厂的外购件、外协件、配套件(产品)符合技术标准。

    2、逐步建立各生产车间的产品质量保证体系。

    3、建立用户的信息反馈系统,按用户的要求改进产品质量。

    九、检查与考核

    1、对已列入升级或创优规划的各级优质产品,要每月进行重点考核,以

    掌握质量状况,针对存在的问题及时提出改进意见。

    2、检验考核及奖惩,根据各个工序和个人的质量情况,与工资、奖金结合,对完不成质量指标的要扣发奖金,奖惩分明。

     

    分供方的评价与管理制度

     

    一、分供方是为企业提供原材料,外购件,外协件的供应单位。为确保采购物资符合标准规定;必须对分供方进行选择,并对其提供的物资和服务进行评定和监督。

    二、供销科应根据长其供货的情况,包括质量、服务、价格、信誉进行综合评介,确定物资采购"合格分供方名录",建立长期限合作单位。

    三、生产技术部门应根据产品生产过程所需的原材料,外购件,外协件及时向供销处提供产品最新标准,图样以及有关技术要求。

    四、质量检验科负责进厂物资的质量检验,和使用情况的监督,每月将情况汇总一次,报厂领导和供销科,发现有质量问题应及时反馈分供方,查找原因。

    五、每年由主管厂长负责,组织采购部门,生产技术部门,质量检验部门等单位参加,对各类物资的分供方进行一次综合评审,形成文件,对不合格的分供方及进调整,确定"合格分供方名录"。 

     

    车间质量管理制度

     车间是企业内组织生产的基本单位,对保证产品质量和提高工作质量负有重要责任,车间应遵循以下管理制度:

        一、深入进行"质量第一"的思想教育,发动员工开展:"产品质量信得过"和质量管理小组"活动,推广先进的质量管理方法。

     二、严格贯彻执行工艺纪律,制止违章操作,确保制造质量。

     三、组织有秩序的生产,搞好文明、安全生产,保持环境卫生。

     四、组织好质量自检、互检,支持专检人员的工作,共同把好质量关。车间定期召开质量分析会,不断改进质量,发生质量问题时,积极配合质量管理部门,分析研究解决。

     五、掌握本车间质量状况,认真填写质量记录,落实质量奖惩制度。

     六、针对车间内存在的主要质量问题,提出课题发动所有员工开展技术革新和合理化建议活动,对设计、工艺等方面存在的问题积极向有关部门和质量管理部门提出,共同研究解决。

     七、对不合格产品车间负完全责任并追溯相关责任人。

     产品质量检验制度

      一、质量检验部门是产品的质量检验和监督的专职机构,对原材料进厂,产品生产的过程检验以及产品入库、出厂全过程的质量检验负责,做到不合格原材料不进厂,不合格的半成品不流入下道工序,不合格的产品不出厂。

    二、质量检验工作严格按国家标准,产品图样进行检验,生产过程各工序的检验实行"三检制"(自检、互检、专检),生产工人坚持高标准,严格要求,不断提高技术水平,专职检验人员严把质量关。

    三、产品的过程检验由各工序的检验员负责,将检验合格的半成品交付下道工序,不合格品另行堆放。

    四、产品的成品检验(出厂检验),由专职检验员负责,成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解,确定无误再进行成品检验,合格品填写合格标标签字盖成品合格章并在工艺流程卡上签上该成品

    合格日期并盖合格章填单入库,工艺流程卡交财务核算工资。

    产品检验规程

        一、目的

    用于采购产品、过程产品、成品的监视和测量,确保产品符合要求。

       二、适用范围

    适用于公司目前生产的等产品实现的监视和测量。

     

     三、职责

    1、技质部负责按照产品标准和公司确认的三确认”现场管理法编制《产品检验规程》,并按产品检验规程实施监视和测量;

    “三确认”现场管理法即:员工在现场生产过程中要做到:

    a)“确认上道工序零部件的加工质量”。

    b)“确认本工序加工的技术工艺要求和加工质量”。

    c)“确认交付到下道工序的完成品质量”。

    1、员工既是操作者又是检验员,将质量责任制完全落实到每个员工肩上,保证每一道工序在生产制造过程中“不制造不良品、不接收不良品、不交付不良品”,将事后控制转变为事前预防、事中控制、事后总结的管理模式,实现“不良品流转率为零”的工序质量控制目标。通过引入“下道工序是上道工序的顾客”的市场概念,把顾客满意度贯穿于质量管理的全过程。

    2、技质部负责按产品工艺流程设臵监控点实施监控并做好记录。

    3、技质部专职检验员负责在三确认的基础上实施过程产品的抽验和产成品的检验

     

    四、工作程序

    4.1采购产品的检验和试验

    4.1.1采购产品由专职检验员进行检验,要首先验证供应商提供的产品《合格证》,然后验证采购产品的名称、规格型号、单价、数量是否与采购计划相符;检验采购产品质量特性是否符合采购要求,不符合按《不合格品控制程序执行》

    4.1.2本公司因仪器及能力无法检验的采购产品,应验证供应商提供的《品质保证资料》,并将其附在《进货验证/检验记录》后面。

    公司确定的“三确认”现场管理法,员工既是操作者又是检验员,将质量责任制完全落实到每个员工肩上,保证每一道工序在生产制造过程中“不制造不良品、不接收不良品、不交付不良品”;

    4.2.2由专检人员实施过程产品的抽验,即对金属移动建筑生产过程的规格尺寸、焊接拼装和表面处理工艺、装配生产过程的技术参数进行监视和测量,并在产品工艺流程卡上做好记录。

     售后热线:185-8680-6767    185-8509-3899

     

     

     

     

     

     

     

     

     

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